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10月28日，國內(nèi)噸位最大、具有世界先進水平的30噸真空自耗爐在沙鋼集團撫順特鋼第三煉鋼廠進行了首次熱負荷試車。經(jīng)過19小時50分鐘的冶煉，第一爐直徑810mm、長度1564mm、總重量5.902t的鋼錠于29日上午8時許順利出爐。經(jīng)檢驗，鋼錠質(zhì)量達標(biāo)，熱負荷試車取得了圓滿成功。

新建30噸真空自耗爐投運具有三方面的生產(chǎn)優(yōu)勢：解決了大錠型的生產(chǎn)瓶頸問題，使第三煉鋼廠能夠生產(chǎn)大直徑的自耗鋼錠，為未來鍛造廠生產(chǎn)“高鍛比”產(chǎn)品創(chuàng)造了條件；擴大了熔煉錠型的范圍，使公司可生產(chǎn)用于特種領(lǐng)域的大直徑鍛軸用坯料，填補了國內(nèi)超大錠型真空自耗鋼錠發(fā)展空白；提高了自耗鋼產(chǎn)能，為撫順特鋼拓展真空自耗鋼產(chǎn)品市場打下堅實基礎(chǔ)。

據(jù)了解，新建30噸真空自耗爐是撫順特鋼均質(zhì)化大規(guī)格高溫合金、高強鋼鍛材項目的重點技改工程，是撫順特鋼實施品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的一項重要舉措。在均質(zhì)化項目中另一臺30噸真空感應(yīng)爐已經(jīng)完成設(shè)備安裝并進入冷調(diào)試階段，預(yù)計12月底前可進行熱試。

關(guān)鍵詞： 撫順特鋼 真空自耗爐 瓶頸問題