漫步于河北高陽縣孝義河畔，綠樹成蔭，碧波蕩漾，恰似大自然精心布置的綠色長廊，很難想象到這里的河水曾經污染嚴重。

污水變碧波背后，是高陽縣拿出壯士斷腕的決心，投資數億元打造的“綠色工程”，由此掀起了紡織企業轟轟烈烈的“變形計”。

投資超10億，讓碧水繞城流

“全國每生產三條毛巾，就有一條產自高陽。”這句話在高陽縣家喻戶曉。

有著400多年紡織歷史的高陽縣，全縣紡織生產企業4200余家，從業人員超12.5萬人，年產毛巾50億條、毛毯4.5萬噸，是全國著名的“紡織之鄉”。

但紡織離不開印染，印染廠帶來的高污染排放以及廢水處理難題，此前一直困擾著高陽縣的發展。當地居民告訴記者，“受周邊印染企業排放影響，曾經這里的河流污染嚴重。”

竭澤而漁的發展方式是行不通的。認清這一點后，當地開啟了一場轟轟烈烈的生態保衛戰。

“2006年，高陽縣污水處理廠投資建設，經過多次擴容后，如今縣污水處理廠占地600余畝，累計投資超10億元，日處理污水能力26萬噸，每年可節約9500萬噸水資源。”高陽經濟開發區黨工委副書記時毅恒向記者羅列著一個個數字。

圖為高陽縣污水處理廠。 沈齊 攝

每一個數字背后，都是日復一日的努力。這個441平方公里的縣城，最終建成了河北省規模最大、設備最先進、處理工藝最優的縣域污水處理廠，實現了印染廢水集中處理、達標排放。

自此，困擾高陽縣的印染污水問題得到徹底根治，碧水繞城流，魚蝦躍然出，為高陽高質量發展按下“快進鍵”。

“雙零”模式，實現經濟和社會效益雙贏

印染廢水達標排放只是第一步，如何減少廢水排放，怎樣最大化利用廢水，考驗的不僅是政府，也是當地數十家印染企業。

如今踏入高陽縣圣翔染廠染整車間，先進的自動化染整設備有序分布在占地30多畝的廠房內，這些設備集成了智能控制系統，能夠精準調控染料配比。空氣中彌漫著淡淡的、經過特殊處理后的染料氣息，絲毫不見傳統染廠常見的刺鼻與雜亂。

圖為現代化的染色車間。 李太源 攝

“我們的設備全部進行了升級改造，你看到的這些，都是高價購買的印染設備，能實現低能耗高效率，同時還使用了低污染的染化料助劑。”圣翔染廠相關負責人許海生告訴記者。

“工廠不僅使用了節水技術設備，生產出的污水，也會經過預處理，達標后排放到污水處理廠，進行二次處理，然后再回流到工廠，循環使用。”

近些年，高陽縣大力發展循環經濟，形成了“印染污水—污水處理—再處理—再生水—印染污水”閉合水循環模式。

在許海生看來，這種模式不僅節約了大量水資源，用再生水染出來的坯布顏色也更加亮麗，實現了經濟和社會效益的雙贏。

時毅恒透露，目前全縣的大型印染企業均建成中水回用設施并已陸續投入使用。循環經濟示范區內已形成了紡織產業新鮮水零消耗及廢水零排放“雙零”模式。

“七位一體”，讓循環經濟活起來

時毅恒提及的循環經濟示范區，正是高陽縣打造循環經濟的試驗地。

在這里，高陽縣建成了紡織印染、污水處理、熱能回收、再生水利用、集中供熱、余熱發電、渣灰制磚“七位一體”的循環經濟產業鏈，22家印染企業遷入循環經濟園區。“預計2025年6月底，能實現印染企業全部入園。”時毅恒表示。

圖為坯紗入缸后注入染料，染色過程中產生的廢水將進行集中處理。 李太源 攝

園區內，這些印染企業不僅實現廢水集中排放，還能實現集中供熱，破除了燃煤污染又一關鍵性環保瓶頸。

“在污水處理廠的后邊，就是熱電聯廠。”時毅恒用手指著遠處的廠房介紹道，其于2015年建成，自落地投運后，實現年產蒸汽280萬噸、年節約標煤18.68萬噸、年發電4億度。

“廠區內，循環利用已經深入到每一個生產細節里。”河北宏潤新型面料有限公司是當地數一數二的紡織企業，其印染園區經理陳飆告訴記者，像生產過程中產生的熱能，我們會盡量回收利用，從而降低成本。

“其實把廢水和熱能利用起來，不僅是我們在做，這里的很多印染企業都在做。”陳飆進一步補充道，所謂大浪淘沙，企業不尋求改變，就要被動淘汰。

從政府到企業，大刀闊斧搞改革，也讓高陽縣成為河北省唯一一個國家循環經濟示范縣。

目前園區整合印染企業產能34.3萬噸，產值55.36億元，真正實現了“綠水青山就是金山銀山”。(完)

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