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7 月 30 日，由中關村儲能產業技術聯盟牽頭舉辦的首期 “儲能生態對接會（智能制造專場）”對接交流活動在江蘇常州召開。本次論壇聚焦儲能與智能制造的深度融合，圍繞儲能電芯研發創新、生產流程智能化及全生命周期數字化管理等核心環節的實踐應用展開專題研討。

無錫奧特維智能裝備有限公司作為儲能領域高端智能裝備制造企業受邀參與本次活動。資深產品經理成港代表公司出席圓桌討論環節，并系統介紹了企業的技術布局與核心優勢。他指出：“奧特維深耕智能制造多年，借助奧特維集團的技術底座與智能制造經驗，通過4M（精密運動控制技術、特種加工技術、智能制造技術、精密檢測技術） 核心技術及OT與IT深度融合，結合對行業的深刻洞察，打造了以高節拍、高自動化率、高兼容性、高穩定性為核心優勢的高速切疊壓一體機、儲能模組、PACK、集裝箱裝配的全棧智能產線解決方案。

面對新一代電芯在極片厚度增加、電化學反應效率、熱失控風險等方面的技術難點，電芯生產中智能制造裝備也面臨新的技術需求。除安全、質量、節拍、OEE等通用要求外，奧特維高速切疊壓一體機在毛刺檢測、對齊精度及異物管控能力這三個方面進行深度思考。設備制片精度≤±0.1mm，相鄰極片中心對齊度≤±0.15mm，整體對齊度≤±0.25mm； 設備內部粒徑≥10μm，實現粉塵100%管控。

在提升集成設備的可靠性、降低運維復雜度方面，奧特維的模組、PACK產線通過面向制造的模塊化設計， OT 與 IT 深度融合，一次良率高達99.5%以上，故障修復時間＜15分鐘，設備綜合效率（OEE）≥90%，轉換到實際生產（314Ah為例）中一年能多生產0.5GWh。從品質、可靠性、穩定性等多維度助力客戶降低運維復雜難度，實現質量與成本優化的雙重目標。

在圍繞自動化集成產線在構建 “全流程高效生產體系” 中的角色及如何通過技術協同壓縮生產周期、降低單位制造成本的討論中，奧特維表示自動化集成產線作為物理執行載體，通過設備互聯與工藝標準化，可消除人工干預導致的效率損失。

奧特維高速切疊壓一體機實行四工位一體機集成替代模切機+疊片機+熱壓機分體采購，采用激光模切替代傳統五金模切，設備穩定，稼動率高，在設備投資、使用能耗、生產運營等多維度助力客戶降本增效。模組產線已實現無人化，人工套鋼帶 / PET 帶、安裝匯流排及焊后檢測清潔等環節均可實現自動化。

未來，奧特維將持續聚焦行業痛點、難點，從兼容性、快換性、高穩定性及安全性等維度提升設備性能，深耕儲能裝備領域技術創新，深化與產業鏈伙伴的協同合作，以更具競爭力的智能制造解決方案助力行業高質量發展。

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