近日

【資料圖】

山東省工信廳發布

2022年新一代

信息技術與制造業融合發展

試點示范項目名單

新材料公司山東玻纖

“數字化生產車間”

“八萬噸C-CR玻纖”

兩個項目

入選100個工業互聯網典型應用場景

標志著山東能源向智能化數字化

高質量發展全面邁進

據了解

此次評選結果是根據省政府文件《新一代信息技術與制造業融合發展行動計劃（2021-2025年）》《數字賦能增效2022行動計劃》要求，經企業申報、各市推薦、專家評審、項目公示等程序確定的。

數字工廠破解變革轉型“密碼”

山東玻纖（605006）牢牢把握全省新舊動能轉換大勢和傳統產業轉型升級趨勢，按照山東能源集團積極培育壯大新興產業的工作要求，守正創新，搶抓機遇，聚焦聚力轉型發展、智能創效，不斷提高裝備水平、優化生產系統，穩步推進數字化工廠建設，企業經營和發展質量得到全面提升。

山東玻纖堅持以市場、效率、效益為導向，秉承高效率、高質量、低能耗、低成本的精益運營理念，2018年投資建設了淄博卓意玻纖年產8萬噸數字化生產線后，相繼高標準建成卓意玻纖年產8萬噸C-CR特種耐堿纖維和沂水廠區年產10萬噸高端制造技改項目。在數字化轉型發展道路上，山東玻纖主動融入新發展格局，將數字化轉型作為新舊動能轉換的強力引擎，積極構建“數字化運營”“智能化制造”產業發展新模式，可謂一路闖關奪隘，高歌猛進。

走進山東玻纖生產車間，映入眼簾的是正在“夜以繼日連續操勞”的全自動化物流線。十幾輛智能控制AGV運輸機器人伴隨歡快的音樂忙碌穿梭搬運著運紗車，大量的機器人、機械臂代替了人工作業，一團團锃亮的纖維紗經過自動稱重、自動纏膜、自動貼標、自動包裝、智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。物流線上的玻纖產品，如入“無人之境”，川流不息。

智能化數字化高質量發展的背后是該公司應用了一大批“專精特新”技術，采用先進的生產工藝和技術裝備，集MES系統、WMS系統、PLC與DCS工業計算機控制系統于一體，逐步實現從訂單下達到產品生產、發貨全過程數字化管理，充分運用互聯網、大數據、智能化技術，實現生產管控的精準管理。

“過去一條年產6萬噸的生產線，用工接近300人，現在年產10萬噸的生產線，用工減少120多人，每年節約人工成本1000萬元以上，人均產能提高了3倍?！睋綎|玻纖數字玻纖戰略發展推進中心主任牛建斌介紹，數字化生產線的成功轉型，讓生產效率、產品質量節節攀升，在人時效率、斷絲率、NE指標、能耗強度等方面，均達到了行業領先水平。

如今，在山東玻纖在數字化生產線上，機器人智能系統占比80%以上，智能控制連接設備占比90%以上，從產品生產、運輸到產品包裝、入庫，均實現了自動化。生產線人時效率大幅提升，能耗強度降低30%左右，生產成本大幅下降，綜合經營水平大幅提升。

編輯：劉金華 編審：杜娟 審核：劉佳

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