洞察趨勢,把脈未來

從物流到制造

從服務制造到深度參與制造

海康機器人不僅見證,更積極參與

汽車行業內物流與制造數智化轉型

提供全方位

一站式的解決方案與專業服務

已攜手超450+行業伙伴同行

憑借4大核心競爭力

2大產品系列

覆蓋7大關鍵生產環節

深入60+細分場景

為汽車行業的全場景生產

賦予柔性與精益的雙翼

加速推動汽車行業內物流與制造數智化升級

總裝

上汽通用五菱寶駿基地

柔性賦能智能倉儲與裝配

上汽通用五菱精益智造LIM工廠,全球首個島內智能裝配工廠,引入海康機器人CTU,提高倉儲智能化水平;

覆蓋面積2200m

整體容納料箱數量22000+

投入40臺CTU,11個出庫工作站

貨箱到人模式,讓人工作業更方便

焊裝+涂裝+壓鑄

極氮

為工廠精益化管理“加速度”

海康機器人“入倉”極氮智慧工廠,加速構建全面融合智能化、數字化技術的先進制造基地

AMR+料架模式,降本增效達到28%

顯著提升了線邊配送效率與質量,大大降低能耗精益化管理降低安全事故的風險

沖壓

長安南京工廠

打通柔性工廠的全鏈路

首創行業系統性解決方案,聯合攻克了沖壓線尾“缺陷檢測+自動裝箱+智慧物流”一體化的行業難題

共投入AMR 460多臺,大幅提升產線柔性

借助視覺掃描,提高了庫存數據準確率

產線模式的改變節約了大約30%的線體成本

三電

蔚來

精益制造,未來已來

落地蔚來汽車電驅動智慧車間,實現工廠內智慧物流與精益管理的轉型升級

CTU+潛伏式AMR

助力原材料倉物流自動化搬運

原材料倉庫小件配送,采用標準塑箱盒上線

通過CTU自動化配送并實現返空

大件由潛伏車從倉庫供線和返空

汽配

博世華域

精益化生產管理的新飛躍

覆蓋生產車間、原材料倉庫、成品倉庫,助力博世華域打造全場景、全鏈路的,端到端、精益的智慧供應鏈

AMR實現自動出入庫,讓人工作業更方便

提高配送效率,配料響應時間縮短15分鐘

利用緊湊空間,倉儲面積減少5000m2 +

更多項目詳情

紅旗新能源汽車項目

自2023年9月開始,海康機器人產品先后在紅旗新能源工落地運營,助力紅旗新能源的生產。截止至24年4月共投入AMR近120余臺。順利完成電池電驅各工藝產線內物流的智能搬運,使智慧物流場景的廣泛應用在整個智能化車間。

降低人員作業安全風險

機械臂工位物料上下線 工作區人工作業,大幅降低了區域安全風險。

降低人工作業強度

AMR搬運生產器具無人化環線配送,與產線機械臂、PLC自動化對接,取消原有固定式環線及人工推料進工位作業模式。

減少人工干預,提升效率

全自動系統對接模式,解決了傳統模式中需要人工頻繁推、拉物料小車,且物料小車易走偏,無法應急性靈活轉運等難題。

實現配送全過程數字化管理數據互通

RCS系統實時監控,智能運維。中控MES亦可實時監管。

應對挑戰

海康機器人攜手眾多汽車行業伙伴寫下答卷

實現倉儲智造化升級與行業精益生產

汽車智造馬力全開!

歡迎蒞臨AMTS汽車展

W1館 E08 海康機器人展臺

了解更多解決方案與應用案例

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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