新華財經上海4月21日電（記者 李榮）中國寶武旗下寶鋼股份21日發布最新消息，在疫情防控的背景下，寶鋼克服困難，保證寶山基地持續穩產、四大基地高效協同，保持了疫情防控和生產經營“兩不誤”。4月上半月，寶鋼股份圓滿完成鐵、鋼正常生產計劃。

據了解，寶鋼實現了生產經營業績穩中向好態勢。4月上半月，寶山基地重要作業線有效運行率達94.69%，同比提升0.82%。寶鋼戰略產品無取向硅鋼銷量同比翻番；厚板產品4月份軋制量完成預定目標的106.73%，無縫鋼管熱處理線創下9年來的月產最高紀錄。

面對疫情，寶鋼股份按照“劃小單元、減少交叉”的原則，對關鍵崗位進行梳理，將各區域劃成最小單元，建立保產專班。保產專班實施“兩班兩運轉”24小時值守生產模式，實施網格化封閉管理，精細明確員工活動區域、行走路線、交接班流程、生產異常處置等管控要求，對重點環節、區域提高管控力度，有效避免不同網格化區域之間的人員流動。

寶鋼重點策劃3月份進口鐵礦石中轉計劃和保供方案，并根據各地疫情趨勢及防控要求，結合沿海、沿江地區的碼頭作業和配送作業情況，擬定應對方案。同時，滾動更新保供方案，以確保10天廠內原輔料庫存為底線，每天進行資源的滾動協調，不間斷連線港口與船東，保原料品種、保配煤配礦結構。3月底至今，寶山基地原料進廠量保持穩定，其中鐵礦石121.5萬噸、煤炭66.5萬噸、廢鋼11.5萬噸、鐵合金1.6萬噸、副原料29.7萬噸，有力保障了生產的穩定順行。

數字化轉型能力和智慧制造成果，是寶鋼股份的重要競爭優勢，為抗疫和生產兩條戰線保駕護航。寶鋼已打造了熱軋1580、冷軋008、煉鐵高爐爐前等多條高效的智慧產線。轉爐一鍵煉鋼、“黑燈工廠”、智能無人化倉庫、全球首套無人化鐵水運輸系統等覆蓋全廠的智能制造設備，在特殊時期，實現了疫情防控和穩產高產的有效平衡。

寶鋼的工業機器人應用已達到920臺套，2022年更將實現倍增，機器人應用方向也從傳統的多軸物理形態拓展到流程自動化領域，應用場景愈加廣闊。這些無懼封控、對病毒免疫的“超級員工”，“奮斗”在搬運、貼標、打捆、上料、取樣、檢測等各個工序環節。

為保證穩定地向用戶供貨，寶鋼股份提前核算各基地合同生產及合同平衡的情況，開展保供合同“天天讀”。自3月份以來，寶鋼股份完成保供合同585份，累計準發出廠產品近5萬噸，源源不斷供應至全國各地用戶手中。

關鍵詞： 生產計劃 圓滿完成 生產經營