隨著全球新能源產業的迅猛發展，新能源電池市場需求持續攀升，生產環節的智能化、精細化成為企業競爭的關鍵賽道。廣州紗溪機電工程技術有限公司憑借前沿技術研發實力，重磅推出液態物料原料桶自動上料系統（溶劑原料桶自動上料系統），該系統在自動化、精準度、高效率、減少人工干預等維度，為電池生產行業帶來了革命性的高價值方案，引領著行業智能化升級。近期廣州紗溪攜該系統亮相第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2025），引發行業關注。

行業痛點：傳統上料模式弊端凸顯

以傳統新能源電池生產為例，在電池生產過程中，液態物料的上料環節至關重要，它直接關系到生產線的穩定性和產品的最終質量。然而，傳統的人工上料方式卻存在諸多弊端，如人力成本高、效率低、質不穩定及安全風險大等。人工搬運原料桶不僅速度受限，頻繁作業易導致工人疲勞，影響上料精度；人工開蓋、關蓋操作稍有不慎就會引發溶劑泄漏，污染環境且威脅產品質量；人工記錄批次信息易出錯，產品出現問題時追溯困難，同時溶劑易燃易爆的特性也給人工操作帶來極大安全隱患。

創新突破：“全自動”上料模式引領變革

廣州紗溪研發推出的溶劑原料桶自動上料系統，集成了多項創新技術，實現了全流程自動化操作。系統搭載的 AGV 小車具備智能路徑規劃與高效避障能力，能夠精準、快速地將原料桶從倉庫運送至生產工位；智能視覺系統如同精密的 “眼睛”，可迅速識別并定位桶蓋，配合三軸機械手完成精準的自動開蓋、上料、關蓋等操作，有效避免人工誤差；同時，系統具備強大的批次識別與追溯功能，從原料入庫開始，便將每一批次信息完整記錄，生產過程中自動關聯產品與上料批次，確保質量可追溯，且能自動識別空桶，保障生產連續性。

價值優勢：助力企業降本增效

該系統的投入使用，能為新能源電池生產企業帶來顯著效益提升。在成本控制方面，大幅減少人力投入，有效降低生產成本；質量管控上，精準的自動化操作避免了溶劑泄漏與上料誤差，極大提高產品質量穩定性；安全層面，多重安全防護裝置的設置，消除了人為操作引發的安全隱患。此外，系統完全符合新國標對電池生產全流程精細化、安全化管理要求，助力企業實現綠色、合規生產。

行業人士認為，廣州紗溪溶劑原料桶自動上料系統的研發推出，不僅為新能源電池生產企業提供了高效、安全、可靠的解決方案，更將推動整個行業向智能化、自動化方向加速邁進。據了解，目前廣州紗溪該溶劑原料桶自動上料系統也陸續在潤滑油脂、精細化工、日化化工等工業領域的多家生產企業落地應用，為不同行業領域企業創造經濟效益價值。

隨著廣州紗溪溶劑原料桶自動上料系統在行業內的推廣普及，這樣一種更加先進、高效、安全的輔助生產方式，或將為新能源電池產業高質量發展開辟全新路徑，進一步加快新能源電池生產智能化升級的步伐。放眼未來，廣州紗溪將持續深耕技術創新，不斷推出更多解決行業痛點的優質產品，為新能源產業的蓬勃發展貢獻更多智慧與力量。

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