在通光工廠生產(chǎn)車間，60多條生產(chǎn)線正在有序運轉(zhuǎn)，偶有工作人員穿梭其間。在10米高的橙藍相間立體貨架下，技術員輕觸電腦屏幕，指令瞬時傳至倉儲管理系統(tǒng)——一盤光纖從貨架上徐徐滑落，經(jīng)貨道傳送后被機械臂托起，穩(wěn)穩(wěn)放置在自動導引小車上，隨即送往對應生產(chǎn)線。“智能制造立體庫讓存取貨效率提升數(shù)倍，精準度近乎100%。”工作人員說。

這是江蘇有線（600959）與通光集團聯(lián)合打造的“5G智能工廠”的日常場景。該項目深度融合5G、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生及AI技術，不僅推動了傳統(tǒng)光纜制造工廠完成全流程智能化轉(zhuǎn)型，更成為廣電體系內(nèi)首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”規(guī)模化應用標桿，為廣電行業(yè)開辟了從“內(nèi)容傳輸者”到“產(chǎn)業(yè)賦能者”的轉(zhuǎn)型新路徑。

(資料圖片)

技術融合

搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景

在數(shù)據(jù)采集運維平臺上，一塊三維可視化看板正實時映射著車間全場景：從光纖著色復染機的運行參數(shù)到生產(chǎn)線空氣質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)，從原材料庫存動態(tài)到成品物流軌跡，海量數(shù)據(jù)（603138）在此匯聚成可感知、可分析的實時數(shù)據(jù)流，為全流程管控提供精準依據(jù)。

支撐這一圖景的核心，是江蘇有線打造的定制化5G專網(wǎng)。該專網(wǎng)依托5G“高速率、大帶寬、低時延”的特性，將廣電5G網(wǎng)絡與工業(yè)場景深度適配，徹底解決了傳統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡布線復雜、數(shù)據(jù)傳輸滯后的痛點。同時，通過部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器，全面激活原本無法聯(lián)網(wǎng)的“啞設備”，運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進度信息得到實時采集，并與MES系統(tǒng)、IOT平臺無縫對接，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)真正“流動起來”。

數(shù)字孿生技術的深度應用更值得關注。江蘇有線通過構(gòu)建與物理車間1:1映射的虛擬工廠模型，將設備狀態(tài)、生產(chǎn)流程、能源消耗等核心數(shù)據(jù)實時同步至數(shù)字孿生平臺，管理人員可通過可視化大屏直觀掌握全流程動態(tài)，實現(xiàn)“線上精準監(jiān)測、線下高效調(diào)整”的閉環(huán)管理。

“這不僅破解了傳統(tǒng)生產(chǎn)‘黑箱操作’的難題，更通過整合生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)采集、能源控制、智能搬運等多維度資源，構(gòu)建起‘統(tǒng)一管控平臺’，徹底打通了生產(chǎn)、倉儲、能源、環(huán)保等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘。”數(shù)據(jù)公司項目負責人秦棟表示。

從生產(chǎn)執(zhí)行到能效優(yōu)化再到綠色制造，技術正多維度重塑生產(chǎn)模式：AGV小車通過激光雷達與視覺導航精準抓取物料，依托UWB定位與路徑規(guī)劃算法自主規(guī)劃最優(yōu)路線，物料配送效率大幅提升；能源管理系統(tǒng)通過分析工序能耗曲線，自動優(yōu)化生產(chǎn)排班；碳資產(chǎn)監(jiān)測模塊將環(huán)保數(shù)據(jù)納入決策體系，實時計算產(chǎn)品碳足跡……這些覆蓋全場景的技術應用，生動詮釋了江蘇有線“技術適配場景”的理念：5G并非簡單的技術疊加，而是激活智能制造的核心動能。

零的突破

催生從1到N的規(guī)模效應

長期以來，以有線電視傳輸為核心業(yè)務的江蘇有線，在移動互聯(lián)網(wǎng)與5G普及的浪潮中面臨轉(zhuǎn)型壓力：傳統(tǒng)業(yè)務增長乏力，市場格局正發(fā)生深刻調(diào)整。如何突破“有線”邊界，向更廣闊的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域無限延伸？通光集團的需求，恰為這場轉(zhuǎn)型提供了“試驗田”。

作為制造業(yè)企業(yè)，通光集團曾受困于設備數(shù)據(jù)采集難、生產(chǎn)流程不透明、能源管理粗放等痛點，亟需技術革新實現(xiàn)智能化升級。而江蘇有線的5G網(wǎng)絡資源、本地化服務能力，以及在視頻傳輸、數(shù)據(jù)整合領域的積累，與通光的需求形成完美互補。

“5G智能工廠”建成后，在幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率等方面成效顯著。“智能立體倉庫改造后，倉儲空間增容3-6倍，10人值守的崗位實現(xiàn)無人化，機器人24小時自動送料且數(shù)據(jù)實時同步，配合5G基站優(yōu)化的數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)效率大幅躍升。”通光集團負責人丁國鋒說。

在通光項目的實踐中，江蘇有線培養(yǎng)出既懂廣電技術又通工業(yè)場景的復合型團隊，積累了從需求分析到運營維護的全流程經(jīng)驗。更關鍵的是，江蘇有線借此打破了廣電企業(yè)“重傳輸、輕應用”的傳統(tǒng)定式：從定制化5G專網(wǎng)搭建，到物聯(lián)網(wǎng)與MES系統(tǒng)深度對接，再到數(shù)字孿生、智能倉儲等應用落地，江蘇有線全程深度參與方案設計與運營優(yōu)化，完成了從“數(shù)據(jù)管道”到“綜合解決方案平臺”的角色蛻變。這些軟實力的提升，為其在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的規(guī)模化拓展奠定了基礎。

“項目由省公司進行戰(zhàn)略統(tǒng)籌，海門分公司負責屬地協(xié)調(diào)，數(shù)據(jù)公司落地技術，形成了‘上下聯(lián)動、內(nèi)外協(xié)同’的高效推進機制。這種模式既發(fā)揮了省公司的資源整合能力，又激活了地方分公司的服務優(yōu)勢，為后續(xù)在全省范圍內(nèi)復制推廣積累了經(jīng)驗。”海門分公司總經(jīng)理蔡兵說。

跨界賦能

打造廣電企業(yè)轉(zhuǎn)型樣本

今年4月，通光集團“5G智能工廠”獲評省級“先進型智能制造工廠”，這不僅是對項目的肯定，更彰顯了江蘇有線在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的引領作用，其示范意義已超越企業(yè)本身，輻射至整個廣電行業(yè)。

這一項目不僅成為江蘇有線品牌升級的關鍵支點，更以廣電領域首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”規(guī)模化應用的實踐，向市場驗證了商業(yè)化路徑的可行性：依托廣覆蓋、高可靠的網(wǎng)絡基底，疊加視頻傳輸與數(shù)據(jù)安全領域的積淀，廣電5G在工業(yè)場景中展現(xiàn)出獨特的賦能價值。

而方案的可復制性更讓其價值跨越企業(yè)邊界——當前江蘇推進“制造強省”建設，大量傳統(tǒng)制造企業(yè)亟需數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。這一實踐恰恰證明，廣電企業(yè)可通過技術融合與模式創(chuàng)新成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“賦能者”，其沉淀的設備物聯(lián)化、數(shù)據(jù)在線化、管理可視化等經(jīng)驗，已成為行業(yè)可直接借鑒的轉(zhuǎn)型模板。

如今，江蘇有線正以該項目為起點，深化與通光的合作，拓展5G在遠程運維、智能質(zhì)檢、綠色制造等場景的應用；同時計劃將解決方案向電子信息、汽車制造、化工等行業(yè)推廣，讓廣電5G的賦能價值覆蓋更廣闊的產(chǎn)業(yè)版圖。

在“十五五”規(guī)劃推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的浪潮中，江蘇有線“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的實踐，恰與規(guī)劃中“智改數(shù)轉(zhuǎn)”、綠色制造的脈絡相契合。從設備聯(lián)網(wǎng)到碳足跡計量，這些扎根產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新實踐，既讓廣電資源在數(shù)字時代煥發(fā)新生，也為“制造強省”注入動能。而這，正是江蘇有線打破行業(yè)邊界、重構(gòu)自身價值，在數(shù)字浪潮中書寫的轉(zhuǎn)型答卷：從傳統(tǒng)的內(nèi)容傳輸管道，真正成長為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級的數(shù)字基座。

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